Πώς να λύσετε το πρόβλημα του σχεδιασμού και της εκτύπωσης κουτιών συσκευασίας

Το κουτί συσκευασίας πρέπει να περάσει από πολλές τεχνολογικές διαδικασίες από το σχεδιασμό μέχρι την εκτύπωση. Σε μια σχετικά υγρή περιοχή, πριν παραχθεί το κουτί συσκευασίας, το χρώμα της επιφάνειας του κουτιού θα είναι ελαφρώς κίτρινο λόγω της υψηλής υγρασίας στο εργοστάσιο, ενώ υπάρχουν και άλλα κουτιά συσκευασίας από ειδικά υλικά. Πώς να λύσετε καλύτερα τέτοια προβλήματα; Θα πρέπει να ληφθούν ορισμένα προστατευτικά μέτρα από την πλευρά της παραγωγής για να μειωθούν αποτελεσματικά τα προβλήματα ποιότητας μετά τον σχεδιασμό του κουτιού συσκευασίας και την εκτύπωση στο εργοστάσιο.

Στη διαδικασία της πραγματικής παραγωγής και επεξεργασίας, υπάρχουν αρκετά κοινά προβλήματα ποιότητας στη διαδικασία πλαστικοποίησης: (1) Το φαινόμενο της γωνίας κατσαρώματος του προϊόντος. Γενικά, ο λόγος είναι ότι υπάρχουν πάρα πολλά φύλλα για να κολληθούν ή το χαρτί είναι πολύ λεπτό και η κόλλα δεν είναι ομοιόμορφη, με αποτέλεσμα η κόλλα στην άκρη του χαρτονιού να έχει στεγνώσει και να μην μπορεί να κολλήσει. Επομένως, είναι πιο ενδεδειγμένο να στύψετε περίπου 20 φύλλα.

(2) Η υγρασία του προϊόντος είναι υψηλή, ειδικά για το επίπεδο κόλλημα της χρυσής κάρτας. Ο κύριος λόγος είναι ότι το χρυσό χαρτόνι έχει κακή ικανότητα διείσδυσης και απώλειας νερού, ενώ η συνηθισμένη επίπεδη κόλλα έχει υψηλή περιεκτικότητα σε νερό, επομένως συνήθως λύνεται με κόλλα που στεγνώνει γρήγορα ή τοποθετώντας το προϊόν στον ήλιο για να στεγνώσει. (3) Εάν το τοποθετημένο πλακίδιο ή το επίπεδο προϊόν τοποθετηθεί σε περιβάλλον με υψηλή υγρασία αέρα, θα κιτρινίσει για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Κυρίως επειδή ορισμένοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν κόλλα για υδάτινο γυαλί ή κόλλα αμύλου με υψηλή αλκαλικότητα. Επομένως, για να διασφαλίσουμε την ποιότητα του προϊόντος, θα πρέπει να επιλέγουμε επίπεδα αυτοκόλλητα και κυματοειδείς κόλλες καλύτερης ποιότητας. (4) Το φαινόμενο της αποκόλλησης των προϊόντων συσκευασίας οφείλεται κυρίως στο ότι η αντοχή της κόλλας δεν είναι αρκετή.

Εάν επιλεγούν τα προϊόντα των τακτικών κατασκευαστών, δεν θα συμβεί αυτή η κατάσταση, η οποία μπορεί όχι μόνο να εξασφαλίσει την αντοχή, να μειώσει την υγρασία, να αυξήσει την ακαμψία, αλλά και να βελτιώσει τη συσκευασία. ποιότητα και ποιότητα προϊόντος. Η θερμή σφράγιση, γνωστή και ως θερμή σφράγιση, είναι μια διαδικασία θέρμανσης μιας μεταλλικής τυπογραφικής πλάκας, εφαρμογής φύλλου και ανάγλυφης χρυσού κειμένου ή σχεδίων στο έντυπο υλικό.

Το σχέδιο διαδικασίας μπρονζέ είναι σαφές και όμορφο, το χρώμα είναι φωτεινό και εντυπωσιακό, ανθεκτικό στη φθορά και ανθεκτικό στις καιρικές συνθήκες. Μπορεί να παίξει τον ρόλο της τελευταίας πινελιάς και να τονίσει το θέμα του σχεδιασμού, ειδικά για εμπορικά σήματα και καταχωρημένα ονόματα, το αποτέλεσμα είναι πιο σημαντικό. Φυσικά, για να πληρούνται τα πρότυπα της διαδικασίας μπρονζέ, υπάρχουν και υψηλές απαιτήσεις για υλικά.

Υπάρχουν πολλά είδη υλικών χάλκινου χαρτιού, όπως χρυσός, ασήμι, χρυσός λέιζερ, ασήμι λέιζερ, μαύρο, πράσινο, κ.λπ. Η επίδραση της μετα-επεξεργασίας. Προς το παρόν, η κοινή διαδικασία ανάγλυφης εκτύπωσης στην παραγωγή κουτιών συσκευασίας δώρου είναι η χρήση σύγχρονης τεχνολογίας χαρακτικής για την κατασκευή γυναικείων και αρσενικών καλουπιών που συνεργάζονται μεταξύ τους.

Η διαδικασία ανάγλυφης και κοίλου των κουτιών θερμής σφράγισης ολοκληρώνεται ταυτόχρονα. Ελαττωματικά προϊόντα. Η διαδικασία ψυχρής σφράγισης των κουτιών συσκευασίας δώρου έχει χαμηλό κόστος, μπορεί να εξοικονομήσει πολύ ενέργεια και έχει υψηλή απόδοση παραγωγής.

Δεν χρειάζεται να θερμανθεί και μετά να εκτυπωθεί. Είναι ένας νέος τύπος διαδικασίας βιώσιμης ανάπτυξης. Τα κενά στη θερμική σφράγιση έχουν καλυφθεί και πολλά προβλήματα έχουν μειωθεί και η διαδικασία επίσης βελτιώνεται συνεχώς.

Επιλύει επίσης το πρόβλημα του σχεδιασμού και της εκτύπωσης κουτιών συσκευασίας.