Hoe het probleem van het ontwerpen en bedrukken van verpakkingsdozen op te lossen?

De verpakkingsdoos moet van ontwerp tot bedrukking vele technologische processen doorlopen. In een relatief vochtige ruimte, voordat de verpakkingsdoos wordt geproduceerd, zal de kleur van het oppervlak van de doos enigszins geel zijn vanwege de hoge luchtvochtigheid in de fabriek, en er zijn andere verpakkingsdozen gemaakt van speciale materialen. Hoe dergelijke problemen beter op te lossen? Aan de productiekant moeten enkele beschermende maatregelen worden genomen om de kwaliteitsproblemen na het ontwerp van de verpakking en het afdrukken naar de fabriek effectief te verminderen.

Tijdens het daadwerkelijke productie- en verwerkingsproces zijn er verschillende veelvoorkomende kwaliteitsproblemen in het lamineerproces: (1) Het fenomeen van de productkrulhoek. Over het algemeen is de reden hiervoor dat er te veel vellen moeten worden geplakt, of het papier te dun is en de lijm niet uniform is, waardoor de lijm aan de rand van het karton is opgedroogd en niet kan worden geplakt. Daarom is het geschikter om ongeveer 20 vellen uit te persen.

(2) De vochtigheid van het product is hoog, vooral voor het plat plakken van de gouden kaart. De belangrijkste reden is dat goudkarton een slechte waterpenetratie en verliesvermogen heeft, terwijl gewone platte lijm een ​​hoog watergehalte heeft, dus dit wordt meestal opgelost door sneldrogende lijm of door het product in de zon te leggen om te drogen. (3) Als de gemonteerde tegel of het platte product in een omgeving met een hoge luchtvochtigheid wordt geplaatst, zal deze gedurende lange tijd geel worden.

Vooral omdat sommige fabrikanten waterglaslijm of zetmeellijm met een hoge alkaliteit gebruiken. Om de kwaliteit van het product te waarborgen, moeten we daarom kiezen voor platte stickers en golfkartonlijmen van betere kwaliteit. (4) Het fenomeen van delaminatie van verpakkingsproducten is voornamelijk omdat de sterkte van de lijm niet voldoende is.

Als de producten van reguliere fabrikanten worden geselecteerd, zal deze situatie niet optreden, wat niet alleen de sterkte kan garanderen, de vochtigheid kan verminderen, de stijfheid kan verhogen, maar ook de verpakking kan verbeteren. productkwaliteit en rang. Hot stamping, ook wel hot stamping genoemd, is een proces waarbij een metalen drukplaat wordt verhit, folie wordt aangebracht en gouden tekst of patronen op het drukwerk worden aangebracht.

Het patroon van het bronzingproces is helder en mooi, de kleur is helder en opvallend, slijtvast en weerbestendig. Het kan de rol spelen van finishing touch en het benadrukken van het ontwerpthema, vooral voor handelsmerken en geregistreerde namen, het effect is groter. Om aan de standaard van het bronzingproces te voldoen, zijn er natuurlijk ook hoge eisen aan materialen.

Er zijn veel soorten bronzingpapier, waaronder goud, zilver, lasergoud, laserzilver, zwart, groen, enz. Het effect van nabewerking. Op dit moment is het gebruikelijke reliëfproces bij de productie van geschenkverpakkingen het gebruik van moderne graveertechnologie om vrouwelijke en mannelijke mallen te maken die met elkaar samenwerken.

Het embossing- en concave proces van hot stamping boxes is in één keer voltooid. Defecte producten. Het koude stempelproces van geschenkverpakkingen heeft lage kosten, kan veel energie besparen en heeft een hoge productie-efficiëntie.

Het hoeft niet te worden verwarmd en vervolgens te worden afgedrukt. Het is een nieuw type proces van duurzame ontwikkeling. De mazen in thermisch heet stempelen zijn opgevuld en veel problemen zijn verminderd, en het proces wordt ook voortdurend verbeterd.

Het lost ook het probleem van het ontwerpen en bedrukken van verpakkingen op.