Kuinka ratkaista pakkauslaatikon suunnittelun ja painamisen ongelma

Pakkauslaatikon on käytävä läpi monia teknologisia prosesseja suunnittelusta painamiseen. Suhteellisen kostealla alueella ennen pakkauslaatikon valmistusta laatikon pinnan väri on hieman keltainen tehtaan korkean kosteuden vuoksi, ja muitakin erikoismateriaaleista valmistettuja pakkauslaatikoita on. Miten tällaiset ongelmat voitaisiin ratkaista paremmin? Joitakin suojatoimenpiteitä tulisi toteuttaa tuotannon puolelta, jotta voidaan tehokkaasti vähentää laatuongelmia pakkauslaatikon suunnittelun ja tulostuksen jälkeen.

Varsinaisessa tuotannossa ja käsittelyssä laminointiprosessissa on useita yleisiä laatuongelmia: (1) Tuotteen käpristymiskulman ilmiö. Syynä tähän on yleensä se, että liimattavia arkkeja on liikaa tai paperi on liian ohutta ja liima ei ole tasaista, jolloin kartongin reunassa oleva liima on kuivunut eikä pääse kiinni. Siksi on tarkoituksenmukaisempaa puristaa noin 20 arkkia.

(2) Tuotteen kosteus on korkea, erityisesti kultakortin litteän kiinnittymisen kannalta. Pääsyynä on se, että kultakartongin vedenläpäisy- ja hävikkikyky on huono, kun taas tavallisessa litteässä liimassa on korkea vesipitoisuus, joten se ratkaistaan ​​yleensä nopeasti kuivuvalla liimalla tai laittamalla tuote aurinkoon kuivumaan. (3) Jos asennettu laatta tai tasaisesti asennettu tuote sijoitetaan ympäristöön, jossa on korkea ilmankosteus, se muuttuu keltaiseksi pitkään.

Pääasiassa siksi, että jotkut valmistajat käyttävät vesilasiliimaa tai tärkkelysliimaa, jolla on korkea alkalisuus. Siksi tuotteen laadun varmistamiseksi meidän tulisi valita laadukkaampia litteitä tarroja ja aallotettuja liimoja. (4) Pakkaustuotteiden delaminaatioilmiö johtuu pääasiassa siitä, että liiman lujuus ei ole riittävä.

Jos valitaan tavallisten valmistajien tuotteet, tätä tilannetta ei tapahdu, mikä ei voi vain varmistaa lujuutta, vähentää kosteutta, lisätä jäykkyyttä, mutta myös parantaa pakkausta. tuotteen laatu ja laatu. Kuumaleimaus, joka tunnetaan myös nimellä kuumaleimaus, on prosessi, jossa lämmitetään metallipainolevyä, levitetään kalvo ja kohokuvioidaan kultaista tekstiä tai kuvioita painotuotteisiin.

Ruskistusprosessikuvio on selkeä ja kaunis, väri on kirkas ja silmiinpistävä, kulutusta ja säänkestävä. Sillä voi olla viimeistely ja suunnitteluteeman korostus, erityisesti tavaramerkkien ja rekisteröityjen nimien kohdalla, vaikutus on merkittävämpi. Tietysti myös materiaaleille asetetaan korkeat vaatimukset rusketusprosessin standardin täyttämiseksi.

Ruskistavia paperimateriaaleja on monenlaisia, mukaan lukien kulta, hopea, laserkulta, laserhopea, musta, vihreä jne. Jälkikäsittelyn vaikutus. Tällä hetkellä yleinen kohokuviointiprosessi lahjapakkauslaatikoiden valmistuksessa on käyttää nykyaikaista kaiverrustekniikkaa naaras- ja urosmuottien valmistamiseksi, jotka toimivat yhteistyössä keskenään.

Kuumaleimauslaatikoiden kohokuviointi ja kovera prosessi valmistuu kerralla. Vialliset tuotteet. Lahjapakkauslaatikoiden kylmäleimausprosessilla on alhaiset kustannukset, se voi säästää paljon energiaa ja sillä on korkea tuotantotehokkuus.

Sitä ei tarvitse lämmittää ja sitten tulostaa. Se on uudenlainen kestävän kehityksen prosessi. Lämpökuumaleimauksen porsaanreiät on täytetty, ja monet ongelmat ovat vähentyneet, ja prosessi myös paranee jatkuvasti.

Se ratkaisee myös pakkauslaatikoiden suunnittelun ja painamisen ongelman.